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因?yàn)槲宜驹诘聡_定性、美國都有自己的公司構建，專業(yè)從事進(jìn)口貿(mào)易行業(yè)結果，所以我司的技術(shù)人員為都會輪流到國外廠家學(xué)習(xí)技術(shù)創造性，以下是我司技術(shù)人員為大家介紹
意大利ATOS阿托斯換向閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中
換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥試驗。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通更加完善、切斷和換向薄弱點，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門【珳收{控？块y芯與閥體的相對運(yùn)動的方向控制閥效高。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位優化程度、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通追求卓越、三通、四通和六通等;操作閥芯運(yùn)動的方式有 手動創新延展、機(jī)動性能、電動、液動、電液等型式強化意識。
換向閥又稱克里斯閥聽得進，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道合理需求，可適時改變流體流向全技術方案。可分為手動ATOS換向閥先進水平、電磁ATOS換向閥特點、電液ATOS換向閥等。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸搶抓機遇，帶動搖拐臂綠色化發展，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口結論，時而從右入口變換通向下部出口應用創新，實(shí)現(xiàn)了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油足夠的實力、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用和諧共生，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用。此外全面闡釋，ATOS換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)用上了，多用于較小流量的場合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向適應性強。
上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔的特性，每腔都有3個通道，中間為進(jìn)油口能力建設，兩端為出油口高效。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)，體積小基礎，質(zhì)量輕領域，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了材料的利用率開放要求，縮短了生產(chǎn)周期高質量，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼緊密相關，防銹耐腐蝕大幅增加，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm經驗分享。
（2）六通閥有兩組密封組件探討。每組密封組件（圖2）由閥瓣新技術、密封圈、調(diào)整塊共創美好、調(diào)節(jié)螺釘趨勢、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件預判，設(shè)有加強(qiáng)筋，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用，保證每組閥瓣間的同軸度調解製度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈深入，該材料具有耐油、耐磨損覆蓋範圍、性能穩(wěn)定一站式服務、密封良好和使用壽命長的特點(diǎn)。在凸輪的作用下前沿技術，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形支撐作用，達(dá)到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用深入交流，確保各通道密封性能同步到位解決。
夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套動力，可減小與O形圈間的摩擦力矩不斷豐富，密封組件開啟與關(guān)閉靈活，操作力矩小多種方式。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘同時，閥桿上安裝指針，明確指示各通道的接通狀況雙向互動，易于操作說服力。
（1）機(jī)動ATOS換向閥的積極性，機(jī)動ATOS換向閥又稱行程閥更多可能性。
（2）電磁ATOS換向閥，電磁ATOS換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥高效。
（3）電液ATOS換向閥分析，電液ATOS換向閥是由電磁ATOS換向閥和液動ATOS換向閥組成的復(fù)合閥。
（4）手動ATOS換向閥質量，手動ATOS換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。
動作準(zhǔn)確、自動化程度高不久前、工作穩(wěn)定可靠緊迫性，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)質生產力，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單非常激烈，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上提升行動。
在石油、化工技術交流、礦山和冶金等行業(yè)中交流，六通ATOS換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中關註。通過變換密封組件在閥體中的相對位置溝通協調，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停提供堅實支撐。
以電磁閥的項(xiàng)目為最多活動，它主要包括下面幾項(xiàng)：
工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向，而斷電后能否可靠地復(fù)位創造更多。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作推進一步。這個工作范圍的極限稱為換向界限。
壓力損失
由于電磁閥的開口很小開展，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失帶動擴大。
內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下簡單化，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量實現了超越。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱開拓創新，而且還會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作推動並實現。
換向和復(fù)位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s順滑地配合，換向沖擊較小更加完善。通常復(fù)位時間比換向時間稍長。
換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)上高質量。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min精準調控。
使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長建設應用，直流電磁鐵的壽命比交流的長優化程度。
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
